1、泥浆比重不可及其功能目的不切合需求，孔壁未组成坚固泥皮；　　2、掏渣后未实时增补水或泥浆，或河水上涨，或孔内有承压水等组成孔内水头高度不可；　　3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍漏或孔口相近地上受水浸泡，或钻机振荡使孔口崩塌；　　4、在松软砂层中钻进，进尺太快；　　5、水头太大，使孔壁渗浆或护筒底部组成穿孔；清孔后泥浆比重、黏度等目的降落，用吸泥机清孔后，泥浆吸走未实时补水，孔内水位低于地下水位，清孔过久或清孔后中断过久；　　6、吊入钢筋骨架时碰到孔壁；制止和处理：在松弛粉砂土或细砂土中钻进中，应操控进尺速率，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，或投入黏土掺片、卵石，使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁结果；汛期或潮汐地区水位改变过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施包管水头牢固。发作孔口崩塌时，可立即撤消护筒并回填黏土、重新埋设护筒再钻；如发作孔内崩塌，区分崩塌方位，回填砂和黏土(或沙砾和黄土)混淆物到坍孔以上1——2米处，如坍孔严肃时应悉数回填，待回填物聚集密实后再举行钻进。

　　后压浆法施工步骤　　钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆。　　注浆管的布置　　按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。　　压浆时间的选择　　根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围起码8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。　　注浆施工顺序　　压浆时尽量采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%（111～114t水泥），压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。　　注浆工艺各项标准　　①.本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比控制在0.6，水泥用量为每根桩大约1.8吨(∅700)。　　②.在灌注桩身混凝土前，先预埋二根∅50x3.8底端带单向筏的注浆钢管，注浆管必须定位准确，保证注浆头畅通。　　③.注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上部注浆管应采用丝扣连接，并使注浆管底部喷浆头插到桩孔底部(进入桩端≥5cm)。待桩身混凝土初凝后，用高压水(8.0MPa)开塞，一周后开始压浆，压力控制在2~5MPa。　　④.后注浆阀应具备下列性能：　　a)应能承受1Mpa以上静水压力；　　b)其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损；　　c)其应具备逆止功能。